открытое акционерное общество
тел.: (48333) 4-10-38

обратная связь

С какой целью Вы оказались на нашем сайте в этот раз?

  • Чтобы узнать о ценах на сантехнику
  • В поисках информации о производителях отопительных радиаторов
  • Интересуют последние новости предприятия
  • Случайно

отправить 

О предприятии

Характеристика предприятия

В структуру предприятия входят цеха основного производства и подразделения вспомогательного производства.

Литейный цех №1

Литейный цех №1 производит отопительные радиаторы, тормозные колодки для локомотивов и вагонные тормозные колодки. В настоящее время выпускает радиаторы четырех типов: МС-140м-500, МС-140-300, МС-110-500 и МС-110-300 (чугунные строительной глубиной 140 и 110 мм, с межцентровым расстоянием 300 и 500 мм, теплоотдачей соответственно 0,160кВт, 0,120кВт, 0,125кВт и 0,079кВт).

Темпы выпуска радиаторов

После депрессивного застоя, начиная с 1997 года, предприятие стало набирать темпы по увеличению выпуска радиаторов, о чем свидетельствуют данные графика 1.

Темпы выпуска тормозных колодок

Производство тормозных колодок отражено на графике 2.

Выпуск чугунного литья

Рост общего количества чугунного литья, выпускаемого предприятием, показан на графике 3.

Литейный цех состоит из трех корпусов:

  • основной корпус;
  • стержневой корпус;
  • гидроиспытательный;

которые связаны между собой транспортными галереями. Кроме того, имеется корпус по складированию и подготовке формовочных материалов.

Основной корпус - двухэтажный, он включает в себя:

  • шихтовой двор;
  • плавильный участок;
  • формовочный участок;
  • смесеприготовительный участок;
  • участок очистки литья;M
  • гидроиспытательный участок.

В стержневом корпусе производятся стержни для радиаторов; в гидроиспытательном - гидроиспытание отливок, которые затем транспортируются в механосборочный цех (МСЦ).

Кроме этого, как одну из неотъемлемых частей ЛЦ№1, можно назвать склад формовочных материалов.

Склад формовочных материалов

Хранение и подготовка формовочных материалов организована на общезаводском базовом складе. Вместимость склада для хранения формовочных материалов и средств механизации зависит от их количества, потребляемого цехом.

Склад представляет собой одноэтажное закрытое отапливаемое помещение (не ниже +10° С) с подъездными ж/д и автотранспортными путями.

Склад для хранения сырого песка представляет собой блок железобетонных и металлических бункеров. Склад имеет участки сушки и просеивания песка, приготовления глиняной суспензии. На складе имеется грейферный кран грузоподъемностью 5 тонн. Подача материалов в смесеприготовительное отделение и в корпус по изготовлению стержней осуществляется пневмотранспортом.

Шихтовой двор

Шихтовой двор представляет собой прилегающее к цеху здание, которое включает в себя подъездной путь, бункера для хранения материалов, оборудование для нагрузки/разгрузки (мостовые краны с магнитными шайбами и грейферами), весовые дозаторы, транспортеры, а также шлаковый отстойник.

Смесеприготовительный участок

Состоит из двух блоков бегунов модели 116М, транспортных систем, состоящих из ленточных конвейеров и оборудования для очистки отработанной формовочной смеси: магнитных сепараторов, полигональных и вибросит.

Стержневой участок

Стержневая машина АС-3С
Стержневая
машина АС-3С

Представляет собой одноэтажное здание, состоящее из двух линий, включающих в себя: проходное сушило на каждой, участок формовки стержней на пескодувных машинах АС-3 С и смесеприготовительное оборудование - 2 бегуна модели 112А. Стержневой участок оснащен ленточными конвейерами для уборки брака, машинами для калибровки стержней, напольным цепным конвейером и ЦПК для подачи стержней в формовочное отделение основного корпуса.

Также имеется участок для промывки и исправления драйеров и участок ручной формовки.

Плавильный участок

Плавильное отделение литейного цеха №1 состоит из двух блоков вагранок производительностью по 15т/час чугуна каждая, в блоке по 2 вагранки.

Суточная кампания - две смены. Вагранки открытого типа, с доменным профилем и мокрым искрогашением. Вагранки оборудованы водяным поливным охлаждением.

Вспомогательное оборудование: скиповый подъемник (для завалки шихты), воздуходувки для вагранки, оборудование для приготовления футеровочного состава для ковшей, система грануляции шлака.

Заливка и развоз ковшей с жидким металлом производится вручную по бирельсам. Ковши оснащены пружинной подвеской для стабилизации металлостатического напора жидкого металла.

Формовочный участок

Состоит из двух формовочных линий, каждая из которых включает в себя: литейный конвейер, формовочные машины ПФ-4 (с нижним прессованием) по пять машин на конвейере; конвейер наложения грузов (на первой линии конвейер наложения грузов приводится в движение самим литейным конвейером, а на второй линии индивидуальным, синхронным с конвейером, электроприводом).

На каждой линии - две выбивные инерционные решетки, работающие в полуавтоматическом режиме. Две решетки работают поочередно, т.е. одна из них является резервной.

Перед конвейером наложения грузов находится выравниватель опок.

Формовочные машины ПФ-4 - машины среднего класса прессования -работают в полуавтоматическом режиме.

Участок очистки литья

Состоит из системы пластинчатых конвейеров для охлаждения и подачи отливок в барабан галтовочный очистной непрерывного действия (БНД) (из-под каждой выбивной инерционной решетки), ленточных транспортеров ЛК2 (на который попадают литники из БНД) и Л КЗ (по которому литники передаются в шихтовой двор); ЦПК для подачи условно годных отливок на вторичную очистку в БНД со "звездочками".

Гидроиспытательный участок

Представляет собой одноэтажное здание с производственными и бытовыми помещениями. Участок оснащен системой ленточных конвейеров для подачи литья, вышедшего из БНД вторичной очистки, и возврата брака; шестипозиционными гидравлическими прессами для испытания секций отливок радиаторов при давлении не менее 1,5 МПа (15 кгс/см2), ЦПК подачи литья на механическую обработку в механосборочный цех (МСЦ). Кроме того, имеется участок исправления дефектов литья методами замазки и заварки.

Механосборочный цех.

В механосборочном цехе проходят механическую обработку, сборку, проверку на прочность и герметичность, окраску все выпускаемые типы отопительных радиаторов (МС-140, МС-110). Отопительные радиаторы после всего технологического цикла поступают на склад готовой продукции, где формируются в пакеты с обвязкой стальной лентой и со склада отгружаются потребителям автомобильным или железнодорожным транспортом. Кроме выпускаемых отопительных радиаторов цехом изготавливаются комплектующие для их производства (ниппель, пробка и резиновая прокладка), а также производятся комплектующие для производства тормозных колодок в литейном цехе. При производстве продукции в механосборочном цехе задействовано 202 человека различных профессий.

Цех изготовления изделий из пластмасс.

Основной номенклатурой выпускаемой продукции в цехе изделий из пластмасс являются:

Линия для производства
труб ЛТ-90
  • трубы напорные из полиэтилена для питьевого водоснабжения по ГОСТ 18599-2001. Трубы, изготовленные из полиэтилена ПЭ63 или ПЭ32, рассчитаны на максимальное рабочее давление до 0.6 Мпа воды при 20° С, следующих диаметров: 20, 25, 32, 40, 50, 63 и 110 мм.
  • трубы из полиэтилена для газопроводов по ГОСТ Р 50838-95. Трубы производятся из материала ПЭ-80 следующих типоразмеров: SDR11-63x5.8, SDR11-110x10, SDR17.6-110x6.3.
  • трубы полиэтиленовые канализационные диаметром ПО и 50 мм и фасонные части к ним по ГОСТ 22689.0-89, ГОСТ 22689.2, ТУ 4926-001-41269955-97
  • конструкция фасонных частей предусматривает установку в раструбной части, для обеспечения герметичности, воротниковых манжет вместо традиционных круглых, что облегчает сборку при монтаже систем канализации.
  • бачки низко - и высокорасполагаемые (со смывной трубой) с арматурой типа "Компакт" из полимерных материалов.

При производстве продукции в цехе изделий из пластмасс задействовано 49 человек различных профессий (7 профессий рабочих и 4 специальности инженерно-технических работников).

Подразделения вспомогательного производства.

Ритмичная работа всего комплекса основного производства была бы невозможна без работы подразделений и цехов вспомогательного производства. Работа всего комплекса вспомогательного производства направлена на обеспечение выпуска качественной продукции и освоение новых, перспективных образцов отопительных радиаторов, чугунного литья, полиэтиленовой продукции.

К вспомогательным подразделениям относятся: энергоцех, транспортный цех, ремонтно-модельный цех, электроучасток, стройцех, газовая служба, вент. участок и др. Общая численность персонала вспомогательного комплекса составляет 868 человек.

Энергоцех

Компрессорная
Компрессорная

Основными направлениями в деятельности энергоцеха являются: обеспечение производства энергоносителями - теплом, сжатым воздухом, горячей и холодной водой, поддержание в рабочем состоянии и проведение необходимых ремонтов сетей водопароснабжения. В структуру энергоцеха входит котельная и компрессорная. Котельная обеспечивает теплом не только цеха и участки предприятия, но и отапливает поселок. Общее количество работающих в энергоцехе -71 человек.

Транспортный цех

Работа транспортного цеха заключается в отгрузке произведенной продукции потребителям железнодорожным сообщением и автотранспортом. Кроме того, транспортный цех осуществляет доставку шихтовых материалов, комплектующих для производства продукции железнодорожным и автомобильным транспортом, проводит работы по поддержанию в исправном состоянии авто- и железнодорожного транспорта. Общее количество персонала, занятого на операциях по транспортировке продукции, комплектующих, обслуживанию и проведению ремонта - 143 человека.

Ремонтно-модельный цех

Силами ремонтно-модельного цеха осуществляется: изготовление запасных частей для обеспечения и проведения ремонта оборудования, капитальный ремонт оборудования, изготовление новой технологической оснастки и ее ремонт, изготовление режущего инструмента для обработки отопительных радиаторов и их комплектующих.

Кроме изготовления запасных частей и технологической оснастки для поддержания работоспособности основного производства, силами ремонтно-модельного цеха проводятся работы по монтажу нового технологического оборудования и изготавливается новая технологическая оснастка для получения новых видов отопительных радиаторов и чугунного литья. Общая численность персонала ремонтно-модельного цеха составляет 83 человека.

Электроучасток

Главная задача, которую решает электроучасток - это бесперебойное обеспечение электроэнергией электроустановок, проведение качественного их ремонта, устранение и недопущение неполадок, которые могут возникать в энергосистеме в процессе работы предприятия. Общая численность персонала элетроучастка 31 человек.

Стройцех

Силами персонала стройцеха производится необходимый ремонт зданий и сооружений, осуществляется заготовка и распиловка леса, использующегося в дальнейшем для обеспечения ремонта, изготовления щитов и тары для отгрузки выпускаемой продукции. В небольших объемах силами строительного цеха организован выпуск деревянной мебели для нужд предприятия и выполнения заказов сторонних организаций.

Общая численность персонала - 37 человек.

3аводоуправление

Особое место и роль в работе всего предприятия принадлежит персоналу заводоуправления, работу которого координирует генеральный директор. Работу сотрудников заводоуправления можно разделить на три направления: техническая, экономическая и производственная. Техническая деятельность направлена на совершенствование технологических процессов производства продукции, разработку и внедрение новых видов продукции и технологических процессов, поддержание работоспособности оборудования и обеспечение безопасных условий труда.

Экономическая деятельность заключается в снижении затрат при производстве продукции, учете материалов и финансовых средств, реализации готовой продукции.

Производственная деятельность сводится к организаци и управлению производственным циклом.

Общая численность сотрудников заводоуправления - 129 человек.