открытое акционерное общество
тел.: (48333) 4-10-38

обратная связь

С какой целью Вы оказались на нашем сайте в этот раз?

  • Чтобы узнать о ценах на сантехнику
  • В поисках информации о производителях отопительных радиаторов
  • Интересуют последние новости предприятия
  • Случайно

отправить 

О предприятии

Развитие завода

В послевоенные годы завод начинает быстро развиваться. В конце 1944 г. началась подготовка к производству смывных бачков, как и до войны, завод стал специализироваться на выпуске санитарно-технических изделий. С 1948 г. завод начал изготавливать радиаторы типа "Панель Пантрягина".

Литейный цех до реконструкции
Литейный цех до реконструкции Фото 60-х гг.

В конце 40-х и в 50-е годы было уделено большое внимание механизации литейного цеха:

  • в 199 г. механизирована формовка радиаторов, для чего установили 4 формовочных машины ПФ-3;
  • в 1950 г. для увеличения мощности по выпуску жидкого чугуна были переоборудованы вагранки с 3 на 7 тонн чугуна в час;
  • в 1955 г. смонтирован литейный конвейер для формовки деталей арматуры смывных бачков - чугунных клапанов и сифонов; механизирована раздача формовочных смесей и уборка горелой земли на участке бачков; механизирована выбивка форм на конвейере бачков; дополнительно смонтировано 8 формовочных машин модели 271 по изготовлению корпуса бачков;
  • в 1956 г. осуществлен ряд мелких мероприятий по механизации ручного труда;
  • в 1957 г.:
    1. смонтирован литейный конвейер для формовки корпусов бачков и установлено еще 8 формовочных машин 271;
    2. оборудована центральная земледелка с установкой трех бегунов модели 115;
    3. смонтирован охладительный конвейер чугунных деталей смывных бачков;
    4. смонтированы литейный и грузовой конвейеры на участке изготовления радиаторов;
    5. механизирована уборка отработанной смеси и выбивка радиаторов;
    6. временное перекрытие литейного цех (свод Шухова) заменено сводом Кольба;
    7. нарастили стены цеха, а само здание удлинили - для размещения очистного отделения;
    8. цех оборудовали приточно-вытяжной вентиляцией: он стал светлее и чище;
    9. для подвозки шихтовых материалов приобрели мотовоз;
  • в 1958 г. смонтировали конвейер для транспортировки крышек бачков с механизацией выбивки;
  • в 1959 г. был удлинен конвейер по транспортировке крышек бачков и дополнительно установлено 4 формовочных машины 271, что дало возможность увеличить мощность выпуска бачков; смонтирован охладительный конвейер отливок секций радиаторов.

Механизация литейного цеха, осуществленная по проектам ВПК и ТПНИИ "Сантехника", предусматривала наращивание мощностей исключительно за счет насыщения цеха механизмами - без создания новых площадей, без обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда рабочих в литейном цехе и на заводе в целом.

Однако стране, восстанавливающей народное хозяйство и развернувшей громадное жилищное строительство, все в больших и больших количествах требовались отопительные радиаторы и смывные бачки. Принятые меры по увеличению мощностей завода были явно недостаточны.

Под видом реконструкции, в 60 - 80 годах фактически был построен новый современный механизированный завод.

В 60-х годах были построены: первая очередь очистных сооружений, материальный склад, гидроиспытательный цех, механосборочный цех, электроцех, котельная, склад горюче-смазочных материалов, первая очередь стержневого отделения, склад шихтовых материалов.

В 1961 г. вместо тепловой панели Пантрягина, завод освоил производство секционного отопительного радиатора РД-90 малой отопительной глубины. Этот радиатор имел ряд преимуществ по сравнению с панелью: меньшая металлоемкость, отпадала необходимость в зачистке фланцев перед гидроиспытанием, стало возможным очистку поверхности секций производить в голтовочных барабанах, стал более технологичным в изготовлении стержень радиатора.

Панель Пантрягина
Панель Пантрягина

И все же у радиатора РД-90 имелся недостаток - узкое межканальное пространство, которое при формовке не пропрессовывается до требуемой прочности.

В производстве смывных бачков также производились технологические изменения. Начиная с 1965 г., чугунная арматура бачков начала заменяться пластмассовой: чугунный поплавковый клапан был заменен полиэтиленовым, получаемым по кооперации с Солнечногорского завода полиэтиленовых изделий; в 1968 г. чугунный сифон с донным чугунным же клапаном заменен гибким пластмассовым сильфоном. Начиная с 1972 г., чугунную крышку заменила пластмассовая. Небольшое количество бачков (примерно 50 тыс. штук) с чугунной спускной арматурой, как наиболее надежной и долговечной, завод выпускал на экспорт.

В 70-х годах построены: цех радиаторов, компрессорная станция, блок вспомогательных цехов (ремонтный и модельный участки), вторая очередь стержневого отделения, пристройка к котельной, столовая на 300 мест, вторая очередь очистных сооружений, автогараж.

В 80-х годах построены: литейный цех бачков, продлена котельная, полиэтиленовый участок в цехе бачков, дополнительные маневровые ж. д. пути, подъездная бетонная дорога к въездным воротам завода, регенерация отработанной смеси, тепловозное депо, бетонное покрытие дорог по заводу, вторая дымовая труба для котельной, артезианская скважина №5, здание заводоуправления, подсобное хозяйство (свинарник и телятник), автомобильная и железнодорожная весовая, автоматическая телефонная станция на 200 номеров.

С 80-х годов завод имеет: 2 блока вагранок для двух литейных цехов по 15 тонн литья в час каждая, 2 литейных (напольных) конвейера, 10 формовочных машин ПФ-4, 8 бегунов модели 116, 20 стержневых машин АС-ЗС, 10 пробочных агрегатов 1А240П-6, 27 ниппельно-нарезных полуавтоматов НТ-2, 3 очистных барабана и многое другое.

За это время были механизированы все основные технологические процессы:

  1. завалка шихтовых материалов в вагранки,
  2. крепление форм радиаторов перед заливкой,
  3. выбивка и очистка литья,
  4. механизированы межцеховые транспортные операции и т. д.

И все же, некоторые операции еще мало механизированы или делаются вручную, это:

  1. навеска секций радиаторов на ЦПК после голтовки и при гидроиспытании,
  2. сборка и гидроиспытание печей,
  3. очистка и мехобработка корпуса бачка.

Подводя итог, можно сказать, что за годы советской власти Любохонский чугунолитейный завод из "Артели" превратился в передовое предприятие России.

Уровень механизации на заводе в конце 80-х годов составил 72%.