открытое акционерное общество
тел.: (48333) 4-10-38

обратная связь

С какой целью Вы оказались на нашем сайте в этот раз?

  • Чтобы узнать о ценах на сантехнику
  • В поисках информации о производителях отопительных радиаторов
  • Интересуют последние новости предприятия
  • Случайно

отправить 

О предприятии

Техническое перевооружение

За период 2000 - 2004 гг в области технического перевооружения деятельность ОАО "Сантехлит" концентрировалось на расширении номенклатуры чугунного литья и изделий из пластмасс, увеличении объемов производства, освоении и внедрении новых видов продукции, современных технологий.

Производство отопительных радиаторов

Наряду с выпуском основной продукции - отопительных радиаторов МС-140м-500, в 2001 г. начались работы по подготовке производства нового двухканального секционного отопительного прибора с малой строительной глубиной МС-110-500, также прорабатывался вопрос по производству малогабаритного секционного отопительного радиатора МС-110-300. Разработанная конструкция отопительных приборов серии МС-110 с повышенными прочностными характеристиками (максимальное рабочее избыточное давление до 1.2 Мпа (12 кг/см2) позволяет использовать его для отопления зданий различного назначения с повышенной этажностью. В конце 2001 года была выпущена опытная партия радиатора МС-110-500, проведены сертификационные испытания и получен сертификат качества ГОССТРОЯ РОССИИ.

В 2004 году было освоено производство радиатора МС-110-300.

За период 2003-2004г было выпущено 1704 тыс. секций отопительных приборов МС-110-500 и 54 тыс. секций отопительного радиатора МС-110-300. В настоящее время ведутся работы по продвижению данного типа отопительных радиаторов на потребительском рынке тепловых приборов.

Начиная с 2004 года разрабатывается конструкция и технологическая оснастка для панельного секционного двухканального отопительного радиатора МС-85-500. Отличительной особенностью данного отопительного прибора является то, что передняя панель отопительного радиатора будет подвергаться механической обработке, что способствует улучшению внешнего вида отопительного радиатора с сохранением основных технических характеристик.

В условиях возрастающих требований рынка к качеству и ассортименту продукции, возникает необходимость в применении новых лакокрасочных материалов, доведении и совершенствовании технологии окрашивания выпускаемой продукции.

В связи с этим, предприятием была проделана большая работа по внедрению в процесс производства технологии окрашивания выпускаемых отопительных приборов экологически чистым и пожаробезопасным водно-дисперсионным грунтом "Уникор-РБ" Была проведена реконструкция термогазорадационного сушила №1 и восстановлено термогазорадационное сушило №2, что позволило увеличить время сушки отопительных приборов в 2раза. Реконструирована система сбора и освоена технология окрашивания грунтом "Уникор-РБ", что позволило в свою очередь улучшить экологическую обстановку в малярном отделении цеха и на складе готовой продукции. В 2005 году планируется освоить технологию производства водно-дисперсионного грунта "Уникор-РБ" в малярном отделении механосборочного цеха.

Для улучшения условий труда, товарного вида пакетов отопительных радиаторов и при этом снижения затрат на приобретение упаковочных материалов была внедрена новая технология обвязки пакетов отопительных приборов МС-140м-500 и МС110-500 стальной лентой 19хО.5мм. В настоящее время проектируется термокамера для внедрения технологии упаковки отопительных приборов в термоусадочную пленку.

Учитывая сезонность потребления отопительных приборов при больших объемах производства и широкой их номенклатуре остро встал вопрос хранения отопительных радиаторов согласно требованиям ГОСТ 8690-94. Выполняя требования к хранению выпускаемой продукции, в 2004 году был построен новый склад готовой продукции размером 60 х 24м, который вмещает 435.5 тыс. секций отопительных радиаторов.

С целью снижения брака стержней при их производстве и, как следствие, брака секций отопительных приборов, необходима периодическая замена вышедшей из строя технологической стержневой оснастки, а также для решения вопросов, связанных с изготовлением стержневой оснастки для новых видов продукции, возникла необходимость освоения технологии литья под давлением. Внедрение технологии литья под давлением алюминиевых сплавов позволит организовать производство современных отопительных приборов из алюминиевых сплавов, которые займут достойное место на отечественном рынке отопительного оборудования и составят конкуренцию отечественным и зарубежным аналогам. Освоение технологии литья под давлением планируется организовать в 2005 -2006 г. на свободных производственных площадях литейного цеха №2.

В 2004 г. на предприятии были проведены лабораторные исследования, освоена технология и созданы мощности для серийного производства литейного связующего. Связующее предназначено для изготовления ажурных тонкостенных стержней в сочетании с тепловой сушкой.

В августе 2004 г. на ОАО "Сан-техлит" вступил в строй участок по приготовлению связующего, мощностью около 30 тонн продукта в сутки.

Связующее прошло промышленное испытание и внедрено в производство.

Получаемые стержени имеют точные размеры и необходимую прочность. Кроме того, уменьшился брак стержней, улучшилась экологическая обстановка на стержневом участке.

Применение связующего собственного производства позволило значительно снизить себестоимость стержней, а следовательно, и радиаторов. Годовой эффект за счет использования собственного связующего составил 4,0 млн. руб. В настоящее время подготовлено производство связующего с годовым объемом до 2500 - 3000 тн.

Давно стояла перед предприятием проблема очистки отработанной формовочной смеси для повторного использования. Актуальность этой проблемы возросла с повышением цен на формовочные пески, увеличением транспортных расходов, ростом затрат на содержание отвалов и ужесточением экологических требований. Уменьшение потребления песка возможно путем его регенерации, в результате которой песок можно использовать повторно несколько сотен раз.

Начиная с июля 2003г. на ОАО "Сантехлит" используется термомеханическая регенерация горелой смеси, включающая агрегаты для механической и термической очистки. Использование регенерированных формовочных песков не влияет на количество выбросов в атмосферу. Это связано, во-первых, с достаточно высокой степенью сгорания вредных компонентов при термической обработке, а во-вторых, с высокой степенью очистки дымовых газов и отработанного воздуха от пыли. Достоинствами этого метода является также несложный в осуществлении технологический процесс очистки, невысокая стоимость оборудования, возможность регенерирования песка из смесей разного состава.

При полной загрузке оборудования производительность участка в сутки составляет 60 тн очищенных материалов. В настоящее время на освежение формовочной смеси смесеприготовительным участком используется до 30% регенерата. Только в 2004г. за счет использования регенерата было сэкономлено 4346 тн кварцевого песка. Ведутся работы по использованию регенерата при приготовлении стержневой смеси. По завершению отработки технологии стержневой участок сможет ежедневно потреблять до 35 тн регенерата, что составит 25% от его ежедневного расхода по кварцевым пескам.

Для обеспечения достоверного учета поступающих шихтовых и комплектующих материалов на ОАО "Сантехлит" проводится реконструкция весоизмерительного оборудования. В первую очередь, в 2001 году на основе платформы морально и физически устаревших рычажных вагонных весов введены в работу электронные одноплатформенные весы ВВ-150Д1.4А с наибольшим пределом взвешивания (НПВ) 150 т и ценой поверочного более точный учет поступления, отпуска материалов и продукции.

В настоящее время при наборе шихты для вагранки существует проблема точного взвешивания ферродобавок, кокса, камня, чугунов, что отрицательно сказывается на стабильности процесса плавки, химического состава и структуры получаемого чугуна. В планах на ближайшее будущее замена существующих рычажных дозаторов на электронные тензометрические, имеющие высокую надежность и точность взвешивания, максимальную степень пылевлагозащиты, широкий рабочий температурный диапазон, ударопрочность.

Производство полиэтиленовых изделий

В процессе изучения потребности рынка, поиска путей расширения номенклатуры полиэтиленовой продукции, в конце 90-х годов было принято решение об организации производства канализационных полиэтиленовых труб диаметром 20,25,32,40,50,63 и ПО мм для питьевого водоснабжения, а также канализационных труб диаметром 50,110 мм.

Налаженный выпуск канализационных труб определил необходимость в выпуске фасонных частей к ним. Силами технических служб была разработана конструкторская документация. В короткие сроки были изготовлены прессформы и освоен выпуск фасонных частей для труб диаметром 50 и 110мм.

В 2000г. администрацией Брянской области перед руководством ОАО "Сантехлит" была поставлена задача об участии в программе газификации области. Руководство предприятия, в свою очередь, с готовностью согласилось принять действенное участие в проводимой в области программе газификации. Были проведены большие работы по разработке конструкторской документации для производства газопроводных труб, изготовлена оснастка и получены первые образцы для проведения сертификационных испытаний. В марте 2001г. была получена лицензия 00ИР №015044 и разрешение Госгортехнадзора России на производство газопроводных труб. И уже в мае 2001 выпустили первую партию труб для газопроводов в отрезках длиной до 12 м. Необходимым условием дальнейшего развития производства газопроводных труб стала необходимость выпуска труб в бухтах т.к. это снижает количество сварных соединений при монтаже и значительно ускоряет строительство полиэтиленовых трубопроводов и уменьшает стоимость их монтажа. В 2003г. для этих целей было приобретено намоточное устройство, что позволило наладить выпуск труб диаметром ПО мм в бухтах длиной до 200 м и труб диаметром 63 мм в бухтах длиной до 500м.

В 2003-2004гг. ОАО "Сантехлит" выиграло тендер на производство труб для газификации Брянской области. Газификацию всех центральных усадеб области планируется завершить уже в 2005 году. На данный момент успешно завершается программа перевода на газ сельских объектов культуры, школ и медпунктов - всего под эту программу по области попала тысяча объектов.

Брянская область является дотационной и по завершении программы газификации она не будет свернута, а "плавно перельется" в другое начинание - программу "Чистая вода", согласно которой городское и сельское население будет обеспечено чистой водопроводной водой. Благодаря соблюдению и совершенствованию технологических процессов производства полимерных труб, применению сертифицированных исходных материалов, у потребителей продукции нет вопросов, касающихся качества получаемой продукции.

Производство изделий из бетона

В 2005 году ОАО "Сантехлит" отмечает свое 250-летие. Эта знаменательная дата поставила перед предприятием ряд важных задач, одной из которых является благоустройство поселка и реконструкция стадиона. При этом остро встал вопрос по строительству новых или восстановлению элементов ограждений объектов социально-культурного сектора.

Были рассмотрены различные варианты систем ограждений, таких как - кирпичные, деревянные и металлические. Наборные декоративные бетонные заборы, обеспечивающие надежность, многообразие дизайна, возможность установки в любом грунте, стали оптимальным решением. Кроме того, организация такого участка позволяла при минимальных затратах освоить производство тротуарных плит различной цветовой гаммы и тротуарных бордюров для устройства покрытий садово-парковых и пешеходных дорожек.

Была проведена реконструкция помещений литейного цеха №2 для организации участка изготовления железобетонных изделий, изготовлены набивные вибростолы, спроектированы и изготовлены две камеры сушки изделий из бетона с установкой автономной газовой миникотельной, приобретены формы из стеклопластика для производства декоративных железобетонных заборов и столбов, а также пластиковые формы для тротуарной плитки "Соты".

В мае 2004 года началось освоение производства изделий из бетона и уже в июне 2004 года приступили к выпуску декоративных ограждений и тротуарных плит. За июнь - октябрь 2004г. было изготовлено 2054 шт. декоративных панелей и 800 столбов, что позволило установить 850 п.м. забора при благоустройстве поселка и создать дополнительные рабочие места для его жителей. Кроме того, силами технических служб предприятия была разработана и изготовлена технологическая оснастка для производства бетонных плит 500x500x60, бордюров и канализационных люков. В настоящее время идет освоение производства декоративных бетонных скамеек.